世界最大无焊缝整体不锈钢环形锻件研制成功 

2019-03-12 15:08:09 来源: 科技日报 作者: 郝晓明
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pc彩蛋幸运28官网|幸运28下载网站|幸运28开奖网站·科技日报沈阳3月12日电(记者 郝晓明)利用中国科学院金属研究所研发的金属构筑成形技术,目前世界上直径最大、重量最大的无焊缝整体不锈钢环形锻件12日上午在山东轧制成功。该环件将作为我国第四代核电机组核心部件的支承环,不但是压力容器边界、安全屏障,而且结构上可承受7000吨重量,堪称整个堆容器的“脊梁”,将有力地保障我国核工业领域重大装备的实施。

pc彩蛋幸运28官网该环件直径达15.6米,重达150吨,首次实现了百吨级金属坯分级构筑成形。以往,此类巨型锻件国外均采用多段小坯组焊方式制造,不仅加工周期长、成本高,而且焊缝位置的材料组织性能薄弱,给核电机组运行埋下安全隐患。

为突破关键技术,在中核集团的委托和支持下,中科院金属所组建起产学研团队,历经十多年的艰苦努力,研发出原创的金属构筑成形技术,揭示出构筑界面的愈合机制和组织演化机理,突破了大锻件“以大制大”思路的局限,开发出表面活化、真空封装、多向锻造、分级构筑、整体轧环等系列关键技术,彻底消除了多层金属间的界面,使支承环锻件构筑界面位置与基体金属在成分、组织、性能上完全一致,实现了“以小制大”的新型加工制造,大幅提升品质的同时降低了制造成本。

据悉,此次轨制的世界最大的无焊缝整体不锈钢环形锻件,应用了太钢高纯净连铸板坯,在山东伊莱特重工轨制成形,其特点是整体无焊缝,均质化程度高,组织均匀性好。该技术被多位院士专家评价为大构件制造领域的一项变革性创新,已在水电、风电、核电等领域应用,为推动我国高端装备快速发展,保障重大装备核心材料的自主可控发挥了重要作用。

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